1．安裝承受架時，承受架料槽中心線對準導向筒，調直筒和下切刀孔的中心線。

2．安裝完畢后，應行檢查電氣系統(tǒng)及其元件不無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各轉動部分是否靈活，確認各部分正常后，方可進行試運轉。試運轉中應檢查軸承溫度，查看錘頭，切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料，試驗調節(jié)器直和切斷。

3．按所需調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊，曳引輪及偉動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2-5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符。

4．必須注意調整調直塊，調直筒內，一般設有五全調直塊，第1.5兩個調直塊4須放在中心線上，中間三個可偏離中心線，先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量直到調直為止。

5．切斷三、四根鋼筋后，停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。

6．導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調直的鋼筋應先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端頭彈出傷人。

7．在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動機器后調直塊飛出傷人。

8．機械上不準堆放物體，以防機械震動落入機體。

9．鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離，機器運轉中不得調整滾筒。嚴禁帶手套操作。

10．鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。